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多效蒸发技术
产品分类:
详情介绍
产品简介
多效蒸发设备是一种基于 “蒸汽梯级利用 + 多级浓缩” 原理的高效节能蒸发设备,核心采用 “2-5 级蒸发器串联” 结构,将前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级的加热热源,实现热能的梯级回收与循环利用,大幅降低新鲜蒸汽消耗。设备以 “节能效果显著、处理规模大、运行稳定、适配性广” 为核心优势,广泛应用于化工、盐化工、环保、食品、医药等行业的大规模溶液浓缩、盐回收及废水减量工艺,尤其适合高水量、低浓度料液的处理,可根据料液特性(粘度、腐蚀性、热敏性)、产能需求(1t/h-500t/h)及节能目标,定制效体数量、蒸发器类型(降膜 / 强制循环 / 自然循环)与工艺参数。
产品分类
根据效体组合形式、蒸发器类型及应用场景,多效蒸发设备主要分为以下类别:
1.按效体数量分类
? 双效蒸发设备:2 级蒸发器串联,能耗较单效设备降低 40%-50%,结构简单、投资成本低,适用于中小规模产能(1t/h-50t/h),如食品行业浓缩、小型化工废液处理;
? 三效蒸发设备:3 级蒸发器串联,能耗较单效设备降低 60%-70%,是工业主流类型,适配中大规模产能(50t/h-200t/h),如盐化工浓缩、化工园区废水处理;
? 四效 / 五效蒸发设备:4-5 级蒸发器串联,能耗较单效设备降低 70%-85%,适合超大规模产能(200t/h-500t/h)、高能耗需求场景,如海水淡化、大型煤化工废水零排放;
? 多效 + MVR 组合设备:前级采用多效梯级用能,后级搭配 MVR 压缩机回收末效二次蒸汽,能耗较传统多效设备再降 30%-50%,适配极致节能场景。
2.按蒸发器类型组合分类
? 多效降膜蒸发设备:各级均采用降膜蒸发器,传热效率高、物料停留时间短,适合热敏性、低粘度料液(如食品、医药中间体浓缩);
? 多效强制循环蒸发设备:各级均采用强制循环蒸发器,抗结垢能力强,适合高盐、高粘度、易结晶料液(如盐化工、高盐废水处理);
? 混合式多效蒸发设备:前级采用降膜蒸发器(高效浓缩),后级采用强制循环蒸发器(处理高浓度、易结垢料液),适配复杂料液(如浓度梯度大、易结垢的化工废液);
? 多效自然循环蒸发设备:各级均采用自然循环蒸发器,能耗低、维护简便,适合低粘度、不易结垢的大规模料液(如清水浓缩、低盐废水预处理)。
性能特点
1.节能效果显著:通过二次蒸汽梯级利用,新鲜蒸汽消耗大幅降低,效体数量越多节能效果越突出 —— 双效设备蒸汽消耗为单效的 1/2,三效为 1/3,五效仅为 1/5,较单效设备节能 60%-85%;
2.处理规模大:单套设备蒸发量可从 1t/h 至 500t/h 以上,模块化设计支持并联扩容,适配大规模连续化生产(如化工园区集中废水处理、盐化工量产);
3.运行稳定可靠:各级蒸发器参数(温度、压力、液位)联动控制,通过 PLC 系统实现自动化调节,避免干壁、结垢导致的停机;梯级蒸发使料液浓度梯度平缓,减少结晶附着风险;
4.适配性广:可处理溶质浓度 5%-30%、粘度≤500mPa?s 的各类溶液,兼容低粘度至中高粘度、含少量悬浮物(≤3%)的料液;通过材质定制(304 不锈钢、316L 不锈钢、钛材、哈氏合金)可适配酸碱、盐溶液等腐蚀性物料;
5.操作灵活:可通过调节效体运行数量、蒸汽压力、真空度等参数,灵活调整蒸发速率与浓缩浓度,适配间歇式或连续式生产;部分设备支持单效 / 多效切换,满足不同产能需求;
6.环保经济:密闭式运行减少溶剂挥发污染,冷凝水回收率≥90%,实现水资源循环利用;新鲜蒸汽消耗少,降低燃煤 / 燃气成本,同时减少碳排放,符合环保政策;
7.维护成本低:模块化结构便于拆卸检修,各级蒸发器可单独清洗维护,无需整体停机;自然循环 / 降膜类型无强制循环泵等易损部件,故障风险低。
应用场景
多效蒸发设备凭借其梯级节能、大规模处理的核心优势,广泛应用于以下行业:
1.化工行业:盐溶液浓缩(氯化钠、氯化钾、硫酸钠)、化工原料浓缩(乙二醇、丙二醇、二乙二醇)、有机溶剂回收(甲醇、乙醇、丙酮)、化工废液减量(染料、涂料废水浓缩);
2.盐化工行业:工业盐生产(海盐、湖盐浓缩结晶)、特种盐提纯(硝酸钾、氯化铵、磷酸二氢钾)、盐泥回收(含盐废水盐结晶回收);
3.环保行业:高盐废水零排放(化工园区废水、电镀废水、煤化工废水)、垃圾渗滤液浓缩(降低后续处理成本)、有机废水浓缩减量(印刷废水、涂料废水);
4.食品行业:大规模果汁浓缩(橙汁、苹果汁、番茄汁)、蔗糖 / 麦芽糖浆浓缩、乳制品浓缩(牛奶、乳清蛋白)、食品添加剂浓缩(柠檬酸、乳酸);
5.医药行业:中药浸膏大规模浓缩、抗生素溶液浓缩(如青霉素、头孢类)、医药废液处理(回收溶剂与水资源)、生物制剂浓缩(酶制剂、疫苗原液预处理);
6.其他领域:海水淡化(大规模淡水制备)、造纸行业黑液浓缩(回收木质素)、电镀液回收(镀铬、镀锌废液浓缩回用)、锂电池材料生产(锂盐溶液浓缩)。
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